本报记者 王蓓蓓
　　认识房少龙的人，都知道，他最大的特点就是爱钻研。
　　今年39岁的房少龙，是日照永裕球体制造有限责任公司冷镦班长。
　　“我挺喜欢对公司的机器进行小改小革，时间久了成了习惯！”房少龙总把这句话挂在嘴边。
　　该公司成立初期，钢球材料利用率一直在85%左右，房少龙留心观察，摸索出冷镦钢球成型过程中材料在模具型腔中的塑形流动规律，把模具型腔由圆型改为腰鼓型，材料利用率提至92%以上。截至目前，该公司的钢球材料利用率一直在国内名列前茅。
　　“干技术活儿，就得不断创新和改善工艺，用数据来说话。”公司2009年前小微钢珠一直采用冷镦工艺生产，效率低成本高。房少龙主动参与小微钢球的工艺改进，经过近一年的努力，新工艺完全取代老工艺。每吨生产成本下降近800元，按年产400吨计算，节约成本32万元。
　　他的爱钻研，时时都有体现。
　　公司有105台钢球自动冷镦机，过去一直是单机供油，油料消耗大。房少龙提出将单机供油改为分组集中供油，利用最短的时间完成改进。自2009年后，该公司年节约润滑油13.2吨，价值近万元。
　　2017年，公司准备对冷镦工序进行搬迁，由原成品车间搬迁至新建好的1号车间，房少龙又琢磨起对冷镦车间的改造。
　　随即，他把如何减少冷镦机震动，提高职工劳动环境作为改革突破点。研究制作冷镦机底座，降低冷镦机的震动和对地面的损害，减少机油对地面的污染，提高工人操作简易程度。虽说是小小的改革，但实际生产操作过程中意义重大。同时，房少龙建议公司在新车间铺设冷镦转球用的轨道车，用轨道车进行转料可以减少叉车使用次数，降低污染，增加劳动安全保障。
　　2017年下半年，公司小微钢球设备切料机搬迁后，房少龙又根据搬迁后的车间位置，与切料机工位所在环境，考虑切料机操作工人的实际操作不便等情况，设计加装切料机底座，大幅降低工人劳动强度，降低噪音。并根据以前切料机工作容易产生烟尘的问题，引入水雾除尘的方式，减少了机油消耗，降低了车间内烟尘含量，改善了切料工人的工作环境。
　　靠着这股爱琢磨、喜钻研的劲儿，不仅给公司带了经济效益，也让他收获了荣誉———因成绩突出，他被评为东港区金牌职工，获东港区五一劳动奖章、东港区优秀党员、日照市五一劳动奖章、日照市金牌职工等称号，他所在的班组也多次被评为市、区级先进单位。