全媒体记者 胡颖
通讯员 丁淼
　　技术工人队伍是支撑中国制造、中国创造的重要力量。
　　近年来，日照经开区大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，组织动员广大职工立足岗位、深入钻研、勇于创新，先后涌现出以赵昌德、李为刚、李继红等为代表的劳模和工匠人才，培育出了一支支知识型、技能型、创新型工人队伍，成为全区产业转型升级、高质量发展的基层力量。

赵昌德：
　　39年完成120余项技术创新
　　在金马工业集团股份有限公司，提起赵昌德这个名字大家都耳熟能详。1983年入职金马，赵昌德从最基层的钳工维修工作做起，一路成长为一名高级技师、高级工程师、齐鲁工匠，享受国务院特殊津贴。
　　近年来，赵昌德研发建成轴头智能化锻造生产线、活塞和扇形齿轮轴自动化加工生产线等现代化生产线5条，累计完成效益显著的技术创新项目120余项，取得了良好的经济效益和社会效益。其中，他主持研发的活塞扇形齿轮轴产品获全国制造业单项冠军称号，为金马与奔驰、沃尔沃、福特等知名车企间的合作作出了突出贡献。
　　面对一项项荣誉，赵昌德从未停止创新的脚步。他积极发挥劳模带头作用，在2019年成立“赵昌德劳模创新工作室”，致力于汽车零部件、工程机械方面的技术研发。如今，工作室有专业技术人员46人，其中高技能人才10人，累计获得授权专利50余件，其中发明专利15件。
　　作为一名优秀的科技领军人才，赵昌德还在国家技术中心、山东省热模锻工程技术研究中心、山东省工业设计中心等10余个产学研平台主持工作，累计培养高级人才15人、中初级人才260余人，完成技术培训9000余人次。

刘增强：
　　研发10余项新产品、新工艺
　　创效8000余万元
　　刘增强是金马工业集团股份有限公司的一名工程师，自1988年参加工作以来，他从一线工作干起，先后从事过电工、门窗生产加工、生产管理、技术研发、营销管理等工作，技术全面，管理能力强，思想开放、积极进取，对技术创新充满激情。
　　2016年，金马集团成立了以“五一劳动奖章”获得者刘增强命名的“刘增强劳模创新工作室”，次年，公司投资建设了劳模创新工作室办公、设计、实验楼与实验车间。刘增强带领团队的34名研发人员，专注于新技术的自主研发。
　　2020年至今，金马集团共投入近2000万元研发经费，保障各技术创新项目的研发。在团队的努力下，被动式门窗、铝塑复合系统门窗、节能型铝合金系统门窗、节能型铝合金耐火窗等10余项新产品及工艺技术研发项目相继问世。工作室研发成果目前均已被金马日晖幕墙装饰有限公司转化应用，已产生效益8000余万元。

李为刚：
　　创新铸活塞年均创效1000余万元
　　利用废旧机床改造全自动铸造机，提高劳动效率50%；研制一模双腔铸造机，提高效率150%；设计智能化铸造单元，成倍提高产品质量和生产效率，年节约360万元以上；设计活塞毛坯自动淬火装置，提高效率40%……以上这些成果，皆源自于山东双港活塞股份有限公司技术总工、高级技师、齐鲁工匠李为刚的大胆创新。
　　31年踏实工作，李为刚只为把活塞这个产品做精做细。他的研发成果年均累计创效1000余万元。
　　李为刚创立了“李为刚劳模创新工作室”，和团队成员一起专注技术创新。前些日子，李为刚和团队成员们正讨论着如何用机器手臂代替人，协调两台机床完成对活塞的机械加工。这是他们近期创新研发的重点，进一步提高生产线的自动化程度。
　　如今，在李为刚的带领下，团队累计提出合理化建议428条，解决现场生产技术工艺难题300余项，完成创新成果31项。杨彬涛：
　　设计自动化生产线节省劳动力30%以上
　　双港活塞的高级技师、高级工程师、日照工匠杨彬涛同样是技术创新方面的实力担当。
　　1995年入职山东双港活塞股份有限公司以来，他在一线生产和技术研发岗位兢兢业业、勇于创新，在公司内部大力推广工业机器人、桁架机器臂的开发与应用，先后主导设计制造了桁架式活塞加工生产线、关节机器人自动化浇铸生产线、关节机器人活塞加工生产线等，为公司节省劳动力30%以上。
　　杨彬涛没有局限于自我提升，还主动将自己的知识和经验与同事分享。他结合多年的工作经验，先后编写了《活塞机械加工工序注意事项》《数控车床操作规程要点》《燃烧室编程手册》《刀具的使用及刃磨》等培训教材，手把手给一线员工做培训，不仅提升了工作效率，还大大提高了产品质量。

李继红：
　　魏牌汽车智慧工厂的缔造者
　　在冲压、焊接、涂装、总装四大车间和办公楼等场所，针对重复性、低效率、危险高的作业场景，开展系列“无人化”技术升级；利用5G网络的低时延、大带宽、广链接等特点，实现研发、需求、计划、采购、制造、交付全流程数字化，年轻的日照魏牌汽车有限公司凭借5G智慧工厂项目走在了行业前沿。
　　优秀的技术离不开优秀的团队，李继红便是这个团队中的重要一员。李继红是长城汽车股份有限公司的一名老员工，入职26年来，先后申请国家专利30余项。2020年5月，因工作需要，李继红从长城公司总部来到日照，投身日照新公司建设。
　　同年8月，李继红工作室成立。结合长城汽车的产品定位和工艺特点，李继红带领团队深入研究自动化和互联网等技术，为员工创造了安全、健康的作业环境，在业内树起一个新标杆。
　　虽然工作室成立才不满两年，李继红已带领团队先后完成七轴机器人在线切换装置、设备智能化维修平台、窄边焊接工艺等6项自主创新项目，年创利224万元，节省投资500万元，节约场地3200平方米。公司小件区自动化率由8%提升到95%；设备利用率由50%提升到100%。通过增加防护防错装置，公司的安全等级由Ⅰ级提升为Ⅲ级，安全防错率达到96%，品质防错率达到80%。