全媒体记者 史树梅　通讯员 卢立平
　　这是一组“聪明”生产线，工人是一台台智能化原料配送、生产、包装设备。
　　近日，走进山东比特智能科技股份有限公司（以下简称：比特智能科技）智能制造基地的SMT车间，6条生产线正在快速运转，6位工人不慌不忙地通过数控屏跟踪操控着各个生产设备。
　　从组装到检测、再到包装覆膜，全程电脑控制，生产线每16秒就有一部电话机下线。“每条生产线都有自己的‘大脑’，实行数控管理，可以依据生产进程自主调试、自主管控。”该公司智造总监马丽华介绍。
　　在数字化改造前，企业产品大多是传统的手工生产，存在用工多、效率低、产品生产一致性差的问题。2023年，在东港区的支持下，企业实行整体搬迁升级，谋划已久的数字工厂付诸实践。在MES、WMS、ERP、APS等数智化技术的加持下，从原料提取到产品制造、质量检测，再到后期包装，实现信息共享、程序控制。达产后，可年产通讯产品500万部、物联网模块和芯片模组1 0 0 0万个。
　　数字化改造后，比特智能科技不仅让生产效率高了40%，用工也节省了70%。“以前一小时生产150部大概需要四十几人，现在一小时能生产180—200部，基本上需要五六个人。”马丽华说。
　　近年来，东港区持续加快工业智能化，大力支持企业开展信息技术、大数据、人工智能技术应用和关键技术攻关。比特智能科技、山东美佳集团等一批“专精特新”中小企业纷纷引入自动化智能化设备、生产线、智能化软件系统，开展生产管理、营销服务等环节智控化改造，打造数字产线、无人车间、智能工厂，不仅节约了人力、物力，还让效率突飞猛进。
　　原有企业实现数字化“华丽转身”，是东港区推进传统产业转型升级的一个缩影。在智能化大潮中，该区实行“工业强区”三年突破行动，不断将新一代电子信息技术向整个制造业渗透，瞄准互联网、大数据、人工智能技术应用改造传统产业链，让东港制造在不断丰盈中“提档升级”。截至目前，该区共引育德誉精工、力山特智能科技、凌越智能科技等10多家数字型加工厂和上百个智能化车间。
　　在大批加工企业对生产装备进行智能化改造升级，推动“设备换芯”“生产换线”“机器换岗”的同时，海旭天诚电子智能终端设备制造、鑫祥微先进半导体、镭锐光束激光科技应用等众多科创型项目则聚焦智能化系列产品研发生产发起攻势。
　　手握15个国家专利，“掌握核心技术”的日照皓诚电子科技有限公司先后开发出金属封装小型晶体支架、表晶支架、陶瓷SMD晶体谐振器等10多种产品。坐拥山东大学、哈尔滨工业大学、中科院等院校平台人才，天勰力（山东）卫星技术有限公司从硬件设施研制转向软件定义卫星技术研发，在该公司软件定义的加持下，已经升空的“日照三号”卫星可为地面用户远程提供应急监测、国土资源管理、智慧农业、智慧城市等各类定制化服务。
　　瞄准“高精尖”着手布局工业创新策源地，东港区加速新兴产业和未来产业项目落子，同步引进高层次创新创业团队17个、创新人才97人、青年人才1.2万人，把自动化、信息化、数字化、智能化等先进科技基因熔铸进整个产业链条。
　　东港区打造的空港新一代信息技术产业园，主要承接“长三角”“珠三角”电子信息产业转移，已经吸引照芯先进半导体、镭锐光束激光、航通液晶显示屏、贝塔氚光新能源等一批专精特新项目在此落地。仅去年，东港区就新增高新技术企业46家、省级创新型中小企业81家、国家级专精特新“小巨人”企业2家、省级26家。
　　随着更多电子信息技术设计、研发、制造等科创企业在东港落户，一个5G高端智慧产业高地正在这里崛起。