全媒体记者 厉倩
　　盛夏的热浪挡不住项目建设的步伐。
　　穿行在日照盛泉新材料科技有限公司，塔器、罐体高高耸立，管道纵横交错，建筑工人正加紧进行施工收尾，技术人员忙碌地游走在设备间安装、调试，为三期年产5万吨甲基丙烯醇联合装置项目投产做最后冲刺。
　　盛泉新材料于2021年入驻日照海右化工产业园以来，投资额达22亿元，先后投资建设一期年产5万吨乙烯基二乙二醇醚项目、二期年产5000吨甲基丙烯腈项目和三期年产5万吨甲基丙烯醇联合装置项目。
　　“说起乙烯基二乙二醇醚、甲基丙烯腈、甲基丙烯醇这些名称，可能极少有人知道它们是什么，其研发生产属于精细化工领域，但它们的应用却十分广泛，是一种重要的有机中间体，它们作为减水剂的原始添加剂，对混凝土的减水、时控、保塌、离析等有很好的效果，并且在香精香料、医药中间体、高分子化合物的合成等领域也被广泛应用。”谈及专业领域，日照盛泉新材料科技有限公司总经理王勇滔滔不绝。
　　近年来，随着我国基础建设规模不断扩大，高速公路、高铁、大型桥梁、地铁、隧道、核电、大坝建设等领域对高性能混凝土的需求越来越大，直接拉动了减水剂市场。盛泉新材料三期建成投产后，将成为全国最大的减水剂原始添加剂生产基地。
　　“我们的生产技术工艺过程无污染、无剧毒化学品，能耗低，原材料市场丰富，供应充足，可大幅降低生产成本，提高产品市场竞争力。”王勇说，“你看我们的产品是透明的液体，外观像矿泉水一样，产品纯度高达99.99%，色度控制在10以内，优于同行企业，这些都是我们的优势所在。”
　　为保证生产安全，本着分散控制、集中监视以及安全性、可靠性、稳定性和先进性的原则，该项目采用先进的集散控制系统。
　　“在这个系统里，操作员站、工程师站通过网络与控制站连接，控制站直接与现场的检测仪表和执行器相连，完成工艺过程数据的采集和处理，以及对工艺过程进行控制和调整。”王勇解释。
　　从一期产品占国内市场的60%以上，到二期产品占全球市场的70%，再到三期产品预计占国内市场的70%、国际市场的20%，盛泉新材料一次又一次规模化生产的突破，将逐步摆脱国内对此类产品进口材料的依赖，为加快绿色低碳高质量发展、培育新质生产力奠定基础。
　　当被问及这份“优异成绩”来自什么？王勇直言：创新驱动是关键。
　　盛泉新材料与中科院、大连理工大学、华东理工大学、青岛科技大学等院校保持长期深度合作，先后拥有研发专利20余项，技术市值达6.5亿元。同时，采用DCS系统、智能视频系统、人员定位系统，实现从投料、装置反应、产品罐装等环节无人化智能生产和安全管理。
　　目前，盛泉新材料还在积极筹建四期，计划投资5亿元，建设年产5万吨PTT、2万吨PDO、2万吨丙烯醇等高端聚酯项目，年产值24亿元。四期项目全部建成投产后，盛泉新材料年产值预计超过50亿元。