全媒体记者 胡 颖
　　通 讯 员 宋文锋
　　8月3日，金马工业集团机加四车间精益节能（ECO）项目生产线一片繁忙。“我们生产的扇形轴和活塞产品，采用了轻量化设计，可以匹配不同车型的商用车。”金马工业集团生产管理中心主任吴业忠介绍。
　　在凭借重卡精益转向机活塞项目荣获工信部制造业单项冠军后，金马工业集团继续加大科技研发投入，自主研发能力不断提升。目前，ECO转向机活塞项目已形成年产能15万件的加工线。
　　今年以来，面对疫情给商用车行业带来的不利影响，金马工业集团一手抓传统产品转型升级，一手抓新产品新领域开发。集团生产的扇形轴、活塞等关键零部件产品在全球的市场占有率近30%。上半年，公司业务稳中有升，机械制造业板块主营业务收入同比增长12.5%。
　　随着汽车不断向轻量化、智能化方向发展，电动助力转向系统成为汽车转向系统发展的新方向。金马工业集团与世界知名汽车零部件供应商进行合作，共同完成了精益节能项目的自主研发，在产品设计、生产上拥有了更多话语权。
　　据吴业忠介绍，目前，公司在产品设计方面优势明显，具有较强的市场竞争力。今年上半年，金马工业集团汽车零部件板块出口同比增长近40%。
　　除了加大传统产品的技术革新，金马工业集团还将目光投向新能源汽车市场。近日，一家新能源车企推出一款新车型，车上的隐藏式电动拖车钩配件成为一大亮点，这一配件由金马自主研发并进行了批量生产。
　　金马工业集团积极开展可再生能源领域的技术研发、应用和生产制造。在金马新能源整机风电车间，数台风力发电机组设备正在组装，公司与中科院合作研发的风力电磁涡流制热机组，将风力动能直接转化为热能，开创了风能综合利用的行业先河。
　　企业快速发展的背后离不开先进的管理模式。近年来，基于智能制造基础，金马工业集团进行管理系统变革，建立起了集组织管控、基础管理机制、人才队伍建设等于一体的精益管理体系。
　　“我们通过信息化以及智能制造自动装备的建设和创新，打造生产流程再造，建立起了支撑企业精益管理体系的信息平台和大数据分析系统，实现了数据在工厂的自由流动，形成了一个制造数字化协同、管理数字化决策的高效数字化透明工厂。”金马工业集团副总经理戴涛说。