□ 全媒体记者 牟艳霞
　　7月28日，山东豪迈重工有限公司厂区内，一座钢结构建筑耸立在空地上，工作人员穿梭在各层作业面上或是焊接、或是调试设备，现场还有来自日本、印度的客户、业主在做检验。
　　“这是我们接到的迄今为止最大的国外化工类详设项目，由36个模块组成，10层楼高，重达1000多吨。”公司生产负责人金耀介绍。看着即将交付的订单，金耀一脸骄傲：“这是我们拼了一年的成果！”
　　这个千吨重的“大家伙”是一个锂电池电解液生产厂的核心装置，相当于这个化工厂的“心脏”，订单来自日本三菱化学工程有限公司，最终在印度投产。去年9月份拿到订单时，三菱公司仅仅给出了工艺。“通俗点说，就是只告诉我们要建个锂电池电解液生产厂，但具体的设计、制作，都得自己来。”金耀告诉记者。
　　光是设计图纸的确定，前后就历时半年，各种修改、调整更贯穿整个施工周期。撬块尺寸26m×26m×30m，需要先制作完成再分拆运输，待运抵目的地之后再进行组装，尺寸之大、工艺之复杂、误差要求之小、工期之紧，对企业都是不小的考验。
　　30米高的立柱由5根H钢焊接而成，太高本就容易变形，加上立柱上还要焊接其他管路等结构，客户要求单根H钢误差在3毫米内，整体误差30毫米。铆劲攻关，技术人员带着工人们通过大量模拟计算、调整焊接顺序、一点点修正，最终做到单根误差1毫米、整体误差5毫米，远超客户预期。
　　记者在现场看到，整个撬块上布满了密密麻麻的管线、钢结构、仪器仪表等。“各口径管路累计有4万寸，阀门2000多个、各类仪表700多个，工作量非常大。”项目技术经理李思远说。不断优化施工流程，能提前干的提前干，进入关键环节增加人手加班加点，豪迈技术“工匠”们像拼积木一样，按时间节点成功“拼”出了这个大订单。　　“我们是豪迈多年的合作伙伴，他们在成本控制、技术能力和工期把控上都很让我们放心。”日本三菱化学工程有限公司客户现场经理Teo告诉记者。目前，该订单进入业主集中验收阶段，验收合格后预计9月份发货交付。
　　实力赢得市场。豪迈重工从2022年以来，累计生产加工各类撬块30余个、压力容器500余台，从一开始的百余吨干到现在的过千吨，完成产值7亿余元，产品供给美孚、斯伦贝谢、三菱重工等多家世界500强企业和国内化工头部企业，在全球市场展示了日照经开区临港装备制造的实力。