□ 全媒体记者 王霞
　　日前，记者走进山东莒州金属材料有限责任公司（简称：莒州金属材料公司）的生产车间，机器轰鸣中，自动化生产线正以精准的节奏高效运转，工人们全神贯注地操控着各类精密设备。在这里，一块块特种钢材历经熔炼、铸造、加工、检测等层层淬炼，最终蜕变为广泛应用于电力、冶金、铁路、工程机械等领域的高端铸件，每一道工序都凝聚着莒州人的匠心与智慧。
　　作为山东省铸造行业的领军者，莒州金属材料公司凭借顶尖的技术实力和精益求精的工匠精神，连续九届荣获中国铸造博览会优质铸件金奖，产品远销欧美、日韩等，已然成为国内高端铸造领域一张耀眼的“中国名片”。

深耕铸造领域铸就行业标杆
　　莒州金属材料公司是一家专注于特种铸钢件、球墨铸铁件、高端耐热耐磨铸件、机车车辆结构件及机械加工的现代化铸造企业。公司占地面积达10万平方米，年铸造与加工能力突破5万吨，产品涵盖三大系列500余个品种，广泛服务于电力、冶金、建材、铁路、工程机械、矿山机械等诸多行业。
　　作为中国铸造协会会员企业、山东省铸造行业先进单位，莒州金属材料公司在技术创新与质量管理领域始终领跑行业，先后通过I S O 9 0 0 1质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，还取得了IATF16949汽车配件行业认证、美国AAR铁路认证，跻身国内首批通过中国铸造行业准入认证的企业行列。这些认证不仅是对企业管理和产品质量的高度认可，更是莒州集团在行业内树立标杆地位的有力证明。

智能制造赋能引领绿色铸造
　　在莒州金属材料公司的生产线上，智能化与绿色化的特色愈发鲜明。“我们引进了中频感应电炉、全自动造型生产线、IMF砂芯制备生产线、悬链抛丸机等先进设备300余台（套），并采用新型改性水玻璃酯硬化造型工艺，实现了自动配料、自动混砂、红外线远程控制，生产效率和产品精度得到大幅提升。”该公司相关负责人介绍。
　　在环保方面，该公司坚守“绿色铸造”理念，通过废砂再生、废水循环利用、无尘车间建设等举措，全面实现清洁生产。这一系列举措不仅响应了国家绿色发展的号召，也为企业可持续发展奠定了坚实基础。同时，该公司配备了德国斯派克直读光谱仪、Leica金相显微分析系统、高频红外碳硫分析仪等高端检测设备，具备超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等全方位质量检测能力，确保每一件产品都达到国际标准，让“中国铸造”的品质在国际市场上得到充分认可。

产学研协同创新实现高端突破
　　技术创新是企业发展的核心驱动力。莒州金属材料公司高度重视研发投入，与中科院金属研究所、清华大学、北京科技大学、山东大学等知名高校和科研机构建立了长期稳定的产学研合作关系，积极推动新材料、新工艺的研发与应用。这种协同创新模式，让企业能够快速汲取前沿科技成果，不断提升自身的技术水平。
　　目前，该公司拥有山东省认定企业技术中心和日照市工程实验室，应用CASTSoft计算机模拟浇铸技术，实现了铸造过程的可视化优化，显著提升了产品性能和企业生产效率。凭借过硬的技术实力，莒州金属材料公司的产品不仅在国内市场赢得中国重汽、三一集团、潍柴集团、山东临工等大型企业的青睐，还成功打入美国、加拿大、西班牙、澳大利亚、日本、韩国等国家和地区的市场，成为国际高端装备制造产业链中的重要供应商。
　　多年来，莒州金属材料公司始终秉持“高端铸造、精益铸造、绿色铸造”的发展理念，以匠心锻造每一件产品，先后荣获“山东省机械工业重点行业关键零部件和机械基础件五十强企业”“AAA级信用企业”等称号，并连续九届在中国铸造博览会上斩获优质铸件金奖，彰显了其在行业内的卓越地位。
　　未来，莒州金属材料公司将继续以创新为引领，深化智能化、绿色化转型，进一步提升高端铸件的研发与制造能力，为全球装备制造业提供更优质的产品和服务，努力打造世界一流的铸造企业，让“中国铸造”在全球产业链中绽放更加璀璨的光芒。