全媒体记者 张莹 许静 报道
　　本报讯 12月6日，位于岚山区的中试基地内，全国首台套110千瓦级热耦合海水直接电解制氢系统装置已连续稳定运行超500小时。这标志着我国海水制氢技术从实验室迈向工程化。
　　当日，热耦合海水直接电解制氢成果发布会在我市举行。根据发布，该技术由崂山实验室联合中广核集团、山东师范大学与岚山区政府共同推进研发。
　　氢能是一种清洁、高效的优质能源，被全球视为未来能源体系的组成部分，具有重要战略意义。然而，传统海水制氢技术必须依赖淡水资源，且海水易腐蚀设备，成本较高，难以规模化应用。
　　该技术的核心突破是解决了海水电解过程中氯离子腐蚀、膜阻塞、寿命短等难题，并创新性地利用周边钢铁、石化等工业设施产生的余热，在无需复杂预处理的前提下，热耦合海水直接电解制氢系统装置可直接利用天然海水连续产氢，大幅降低制氢成本与工程复杂度。
　　数据印证了这项技术的领先性：该装置每小时可产出22标准立方米的高纯氢气，氢气纯度≥99.999%；每年可处理海水约800吨，年产高纯氢气达19.2万标准立方米。同时联产高品质淡水450吨（盐度低于5ppm），副产350吨高附加值浓海水。
　　“这是一条与我国沿海工业布局深度契合的零碳氢能供给新范式。”崂山实验室助理研究员李嘉伟解读，该项目成功将临港工业余热“变废为宝”，为沿海地区构建“就地捕集余热、就地获取海水、就地生产绿氢”的分布式能源网络提供坚实的技术装备支撑。
　　面向未来，项目团队负责人、中国科学院院士、崂山实验室海洋战略资源研究部部长唐波表示，将继续深化技术迭代与系统优化，推动装备规模化和工程化应用，为推动新质生产力发展、实现“双碳”目标、提升能源自主保障能力注入更强动能。