全媒体记者 鲁晓凡 通讯员 李尧
　　在日照高新区江宇环保科技集团实验室内，公司的技术团队正为北方某钢铁集团制定脱硫脱硝工程方案。其自主研发的COCH-SCR协同脱硝技术将成为该项目的核心支撑。作为非电行业烟气治理领域的创新标杆，江宇环保凭借脱硫脱硝工程的技术优势与施工效能，为全国钢铁、焦化企业提供高效的烟气治理服务，推动工业减碳取得突破性进展。
　　成立于2013年的江宇环保，从大气污染治理技术起步，逐步发展为集环保工程设计、施工总承包、催化剂研发于一体的综合服务商。公司拥有环境工程专项乙级设计资质和环保工程专业承包贰级施工资质，获评国家高新技术企业、山东省专精特新型企业等称号，以扎实的工程能力和技术创新成为行业标杆。
　　“技术是根，工程是果。我们的价值在于将技术创新转化为实际减排效益。”江宇环保项目负责人薛文成介绍，以CO-CH-SCR协同脱硝技术为核心，为钢铁、焦化等行业量身定制脱硫脱硝解决方案，帮助客户提升氮氧化物减排效率40%以上。
　　传统脱硝工艺依赖喷氨催化，存在氨逃逸二次污染和高运行成本两大痛点，而江宇环保通过将催化剂技术与工程优化深度结合，利用工业烟气中的一氧化碳直接还原氮氧化物，彻底摆脱对氨水的依赖。
　　这项获得山东省环境技术进步奖二等奖的创新技术，不仅将脱硝效率提升至60%—90%，还通过减少30%以上的氨水消耗，显著降低客户运营成本。以某大型钢铁企业为例，采用江宇环保的脱硫脱硝工程方案后，年均减少氨水采购成本520万元，设备腐蚀率降低65%，实现环保达标与经济效益双赢。
　　“环保工程需要‘量体裁衣’，技术适配性比单一产品更重要。”江宇环保负责人表示，公司正构建“智慧设计—固废循环—材料研发”三位一体的服务体系，计划五年内实现从方案设计到施工运维的全链条覆盖，为客户提供“交钥匙”式环保工程解决方案。
　　面对“双碳”目标带来的行业变革，江宇环保持续将7%以上年营收投入研发，联合清华大学、山东大学等高校攻关技术瓶颈。其正在研究的新一代工程方案，通过优化催化剂配比与反应器结构设计，目标将脱硝效率突破至95%，并建立全流程碳足迹监测系统，为工业低碳转型提供可量化、可追溯的技术支撑。
　　从单一环保设备服务商到整体工程解决方案提供商，江宇环保的十年跨越，印证了“技术立企”的发展路径。面对“双碳”时代的新机遇，企业正以扎实的工程能力和创新技术为支点，推动工业环保从“被动治理”转向“主动赋能”。