本报通讯员 焦明明
　　5万吨生产线，1万多平方米厂房，满负荷生产需多少工人？瑞泰马钢给出的答案是：9人！
　　4月8日，采访团来到位于雨山经开区东区的瑞泰马钢一探究竟。
　　这是一家由上市公司瑞泰科技与马钢集团成立的合资公司，主要生产节能环保型高温材料。
　　走进生产车间，没有想象中工人忙碌的“热火朝天”，没有机器轰鸣的“粉尘纷飞”，厂房内干净整洁，仅有几个零散的工人，数字化生产线正悄然高效运转……
　　这是何故？
　　采访得知，这是瑞泰马钢与腾讯微瓴联手打造的“透明工厂”带来的变化。
　　何谓“透明工厂”？
　　顾名思义，“透明工厂”是指生产过程完全透明可视、各生产节点信息面世公开的工厂。它面向所有客户群体，递出一张全新的“智造名片”，大大弥合了客户群体与生产商之间的“信息真空鸿沟”。
　　而瑞泰马钢正是以智能物联网平台为枢纽，通过运用智能机器人、云计算、大数据分析、数字孪生等新技术，打通公司信息流，实现设备网络化、数据可视化、过程透明化、现场无人化。
　　“透明工厂”系统不仅能够根据订单内容自动生成生产流程及所需工艺，还能通过全生命周期管理系统为企业生产提供保姆式服务。
　　以订单为例，过去由于所有生产流程工序均是纸质化，每个部门逐一审定，等各个部门计划上报后，才能合理推算出大致交货日期，非常缓慢。
　　而如今，营销部门提供订单量及建议交货期，制造部门只需将订单及时推送到分厂，系统便会在分厂月度计划里自动生成计划生产时间和生产设备信息，当所有数据反馈后，便得出产品实际交货期。而这繁琐步骤，几乎是日结日清。
　　生产耐火材料，避免不了解决环保问题。
　　在这一点上，瑞泰马钢有独到解决方案———从原料到产品，每一道工序，每一项流程，都被二维码忠实地记录着；由平面工厂转向立体工厂，可视化操作，密闭式管理，使得整条生产线高效、节能、环保。
　　“透明工厂”的包容度甚至囊括了财务数据，细微到生产所消耗的每一度电，彻底打破了“信息孤岛”，避免了人为因素干扰，保障了各项数据的客观真实。
　　据悉，自“透明工厂”革命后，瑞泰马钢产能、产效翻番，跃至领域内国际领先、国内一流的地位。

采访思考
　　“透明工厂”，本质上与无人工厂、工业互联网无异，换个“噱头”而已。
　　面对水涨船高的用工成本、日益增长的环保安全压力，瑞泰马钢以互联网赋能工业发展，再造生产工艺流程，实现了运营成本最低化、生产效率最大化、产品品质最优化，成功走出了工业互联网的“透明工厂”路径。
　　目光转移至岚山。作为全市工业发展主阵地，近年来，岚山“吃钢嚼铁”，打造出了以钢铁及配套产业为主导的临港产业体系，持续释放的强大动能，为“四区一城”建设提供了有力支撑。
　　未来，岚山还将布局4000万吨钢铁产能，发展潜力巨大、前途光明。与此同时，工业的急速膨胀，也带来更多的安全、环保压力。
　　岚山，该如何应对？瑞泰马钢的成功经验，成为一把金钥匙。
　　学习，绝非简单复制。
　　立足实际，结合“双能双链”，加快平台建设，引导企业进一步强化互联网思维，加快推进工业互联网深度融合，必将会让传统产业释放新势能、新兴产业澎湃新动能，催生更多“化学变化”，实现由“岚山制造”到“岚山智造”转变。
　　岚山，未来可期！