本报通讯员 宗杰
　　5月27日，一辆辆满载钢卷的货车在山钢日照公司门口的汽车衡称重完成之后，缓缓驶出。远程物资计量控制中心的监控大屏上，12个视频监控点的实时画面全部呈现，车辆计量信息动态随时更新：车牌号码、扣除重量、物料总净重……所有车辆信息一目了然。
　　“该系统覆盖了车辆从进厂到出厂以及货物生产的全过程。”山钢日照公司设备管理部副部长王珩介绍，这套数字计量系统取代传统的人工计量，兼具信息预约、门禁控制、计量数据监控等功能，极大提高了计量效率和数据准确性。
　　2020年，瞄准工业互联网、大数据、5G等场景应用，山钢日照公司着手推动数字技术与钢铁制造深度融合———近三年信息化投资约2.4亿元、自动化生产设备投资约142.5亿元、联网的数字化生产设备数量占全部数字化生产设备总数量98%、建成数字化平台iplant平台……
　　高投资之下，必然带来高回报。
　　驱车行驶在山钢厂区内，充满“数字”成分的实例在这里不胜枚举：在智能协同管控中心，生产、物流、能源、计量集中管控，精品基地人均年产钢达到行业平均水平的2倍；施冷轧中间库，6台行车“无人驾驶”升级，单车作业完成单卷上料任务平均时间仅为240秒；利用虚拟工厂、电子围栏等技术，进出厂仓库有效利用率提高25%，物流运输效率提升30%……尝到了数字技术革新带来的甜头，今年，山钢将目光聚焦到炼铁、炼钢、热轧、冷轧、中厚板等钢铁主线集控、板坯库无人行车、废钢自动判级以及一批“机器代人”项目。
　　谁拥有数据，谁就能掌握资源、把握先机。近年来，岚山区不断加大数字经济与实体经济深度融合发展，聚力打造新技术、新业态、新模式蓬勃发展的数字经济发展新格局。自2017年以来，共实施两化融合(工业化和信息化融合)重点项目57项，累计完成投资40亿元。
　　今年，日照利尔建设的国内第一条耐火材料智能化生产线正式启用。“在工业互联网、5G时代及工业大数据的大环境下，耐火材料生产装备智能化及工艺优化创新的程度将决定企业未来发展高度。”站在日照利尔连铸功能耐火材料智能车间内，日照利尔公司总经理助理胡晓亚介绍这条生产线带来的变化，产品从原材料到最后的成品实现全过程自动化，6000平方米的生产车间用工从原来的120人减至50人；与生产线连接的MES系统大屏上，产品合格率、产能效率、成本控制、投入产出占比等数据一览无余。
　　“这套MES系统把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流等紧密地集成，实现了资源的优化和共享，并能够利用大数据进行产量、质量、库存和能耗的分析。”胡晓亚说，全部生产线投入使用后，公司可实现先进不定形耐火材料年产10万吨、高端功能耐火材料制品年产量1万吨，预计每年节约制造费用3000万元。
　　随着一个个融合项目在岚山落地生根，数字经济已成为岚山区传统产业加快新旧动能转换、培育壮大新动能的新引擎。“岚山将继续围绕钢铁、化工等主导企业，推动5G、人工智能、大数据等新一代信息技术在生产经营等领域深度应用，加强组织培训，推广优秀典型案例应用，实现企业智能化转型升级，实现数字经济与实体经济深度融合发展，塑造数智化赋能的核心竞争力，助力高质量发展。”岚山区工信局局长庄新赟表示。
　　碧水青山，岚山大地，一个数字化钢铁新城正乘风而起。