本报通讯员 王飞达 马朝纲 王亚楠 报道
　　本报讯 近日，在位于岚山区的山东雷英精工科技有限公司生产车间内，冷镦机正以每分钟80次的稳定节奏，将线材锻造成型。300米长的智能产线上，从原料到成品全流程实现自动化生产，每日20吨高端精密紧固件有序下线。这些即将发往全球的“工业之米”，见证着中国制造向智造的转型升级。
　　“为了全面提升紧固件产品的质量管控水平，我们在冷镦成型产线进行了改造，特别引入了德国马波斯高精度压力监控系统。确保每颗紧固件从下料、镦粗到成型全工序的工艺稳定性，显著增强了企业在精密紧固件市场的竞争力。”该公司生产总监金峰说。
　　作为高端汽车紧固件生产龙头企业，山东雷英精工配置了国际最先进的球化炉、冷镦机、搓牙机等设备，生产的螺栓经冷镦成型、精密搓牙、高温淬火及锌铝涂覆等工艺，机械性能达到12.9级国际最高标准，防腐性能为传统电镀层的10倍。其产品广泛应用于汽车、工程机械等领域，配套客户涵盖上汽大众、比亚迪、珀金斯、卡特彼勒等知名企业。