全媒体记者 胡颖 迟锐
　　近日，在山东英吉多体育科技有限公司（以下简称英吉多），500米长的涂装生产线上，各种跑步机钢结构部件顺次进入密闭操作区，经过自动喷涂后下线。
　　在密闭操作区，前处理、喷粉、磷化、固化等工序一气呵成。令人惊喜的是，在这样开放的环境里，完全感受不到喷涂带来的粉尘和异味。
　　“我们借鉴汽车行业先进的喷涂工艺，解决了过去多道工序来回搬运的问题，节省近一半的人工，喷涂效率提高50%，同时大大降低了生产环节带来的污染。”山东英吉多体育科技有限公司生产总监宋玉亮说。
　　作为全国健身器材行业的知名品牌，英吉多始终致力于健身器材的研发生产。2019年，英吉多与日照经开区成功牵手。2021年10月，新工厂顺利投产。
　　起步即高端。新工厂以高端商业健身器材研发生产为发展定位，为体育场馆、健身中心、企业和消费者提供优质健身康复器材和策划方案，致力打造环境友好型“智慧工厂”。
　　投产一年多来，公司生产的产品品种已有40余款。一台台高端商用健身器材从日照经开区走向全国、迈出国门。
　　将“工匠精神”贯穿始终，英吉多把握生产的每一个环节，尽可能做到提效、降耗。在英吉多智慧化工厂，记者看到，这里产业工人相对较少，更多的是一台台有序运转的机械臂。
　　“从下料、焊接到涂装，整个流程实现了百分百自动化。”宋玉亮告诉记者。
　　在钢材切割工序，宋玉亮指着一台正在运转的自动切割机介绍道，该机器运用激光切割工艺，精度高达0.1毫米。工作中，产品输入输出零等待，1个人的干活效率能顶10个人。
　　不仅如此，在焊接流程，所有的焊接工艺均使用了机械手。机械手在特制的焊接烟尘净化系统加持下，将污染降至最低，而且工作效果也更稳定，大大降低了搬运成本。
　　“做工厂最大的浪费就是库存。”宋玉亮说。公司引入先进的数字化管理系统，通过各类系统集成，可对生产数据实时分析，指令直接传达到一线，响应时间有效缩短，对客户订单的响应速度有效提高。
　　也正因如此，在英吉多，一台跑步机的生产周期从传统的一个月，压缩到了现在的一周，而且大大避免了库存浪费。
　　为确保产品质量更可控，给客户提供更好的体验，公司建立稳定的产品追溯系统，在每一款产品身上都张贴了二维码，扫码就可查询到产品生产时所在的生产线和负责人等信息。
　　向科技化、高端化迈进，英吉多实现了智慧化健身、康复器材的创新产品研发领先和产品迭代速度领先。公司新开发的健身管理系统、无人管理的智慧化健身房等，不断刷新着群众的健身体验。