全媒体记者 隋言晨
　　从最初的作坊式生产到如今的产业集群，从“传统制造”到“绿色转型标杆”，莒县刘官庄镇塑料产业经过产业转型的“阵痛”，正向着高端化、绿色化、融合化发展坚定迈进。
　　刘官庄镇的塑料产业兴起于上世纪80年代。如今，刘官庄已形成集原料产销、加工制造、机械研制、复合彩印、商贸服务、仓储物流于一体的塑料产业集群，塑料年加工能力160余万吨，产值超过200亿元，是目前全国最大的膜袋类塑料生产基地。产品远销欧美、日韩、东南亚、中亚、西亚等40多个国家和地区，成为中国北方重要的塑料产业集聚区。
　　曾经，受到产业结构调整的影响，刘官庄镇传统塑料产业面临着巨大挑战，迫切需要转型升级。这个“中国塑料产业重镇”如何破局？答案在于一场深刻的绿色变革。
　　刘官庄镇启动实施塑料产业绿色升级示范项目，致力于打造全国塑料产业绿色转型标杆示范区。
　　首先是技术升级，向高端化迈进。过去，刘官庄镇的塑料产品以低附加值为主，市场竞争激烈。近年来，镇政府引导企业加大技术投入，推动产品向高端化发展。
　　“我们生产的丁二酸酐属于优等品，纯度高、色度白，质量已达到了国际领先水平。”旭科新材料（山东）有限责任公司综合管理部部长刘树林向记者介绍。旭科新材料是一家主营可降解材料及相关精细化工产品的企业，公司聚焦高性能新材料的科研、生产、销售和服务，研发生产用于可降解塑料生产的原料。
　　可降解材料作为国家战略性新兴产业发展方向，是新材料重点发展领域。旭科新材料的投产，对有着“中国塑料产业第一镇”的刘官庄镇而言意义非凡。
　　在此基础上，刘官庄镇积极建链补链强链，加快推动嘉朗博科技年产15000吨PFM全生物降解改性塑料项目进度。目前，嘉朗博科技研制的生物降解改性塑料生产线，实现量产。在降解改性塑料原料生产、设备销售方面取得新进展。引导庆强塑料、华丽达新材料、晟誉塑业等辖区内有实力的企业参与降解原料的改性生产，推动上下游产业链不断完善。
　　“我们的优势在于产业链的完整性和灵活性。”当地一家塑料企业负责人介绍，“从原料供应、模具制造到成品加工，几乎所有的生产环节都能在镇内完成，大大降低了成本。”这种高度集聚的产业生态，使得刘官庄镇在塑料行业竞争中占据先机。
　　刘官庄镇积极推进技术升级，实现经济效益与社会效益兼顾。由于低温造粒设备在生产过程中使用风冷却，不涉水、气，不产生污染等优点，镇政府大力推广低温造粒设备，让生产过程中的边角料实现再利用，实现了企业降成本、环境不污染。
　　产业转型离不开政策支持。刘官庄镇政府近年来出台了一系列措施，推动塑料产业绿色升级———
　　严格环保监管，淘汰落后产能，倒逼企业升级；加快镇驻地污水管网改造，集中处理废水、废气，降低环境污染；大力推广能量固化油墨印刷工艺，降低印刷环节VOC的产生；成功争取3932.2万元的中央专项资金，帮助343家企业提升治污设施，减少企业经济负担；引入第三方环保管家，对企业产生的危废即时清运，统一收集管理，辖区小微企业不再设立危废暂存间，避免小微企业处理不规范导致的环保问题；引进高校和科研机构，搭建产学研合作平台，提升产业创新能力；规划建设中国国际速递数智产业园、通达新型材料产业园、绿色包装产业园等3个专业园区，在搭建“产业集群+供应集成服务+产业金融+市场开拓+品牌培育”发展模式的同时，积极探索建设能源供给清洁化、能源分配智能化、能源使用高效化的“零碳园区”……刘官庄镇也先后被评为“中国塑料产业第一镇”“山东省特色小镇”“山东省十大产业集群”“山东省十大规模企业聚集园区”“山东省绿色生态示范镇”等。
　　刘官庄镇塑料产业的绿色转型之路，生动诠释了传统制造业如何通过创新驱动、链式协同和循环经济实现破茧成蝶。如今，这个“小镇冠军”正以绿色为笔，书写新的产业传奇。