全媒体记者 于立伟
　　在东港区的方鼎科技有限公司内，全自动生产线正有条不紊地运转着。作为国内夹层玻璃装备制造领域的领军企业，这家国家专精特新“小巨人”企业正以持续的技术创新，推动着行业向高端化、智能化方向转型升级。近日，记者走进这家隐形冠军企业，探寻其以创新驱动发展的密码。
　　专利矩阵构筑技术壁垒
　　在方鼎科技展示厅内，副总经理李文波指着一排排专利证书介绍：“我们已形成涵盖设备制造、工艺优化的完整专利体系，目前拥有140余项知识产权，其中发明专利17项、实用新型专利116项。”这些创新成果的背后，是方鼎科技每年将营收的8%持续投入研发的战略定力，构筑起了助力公司高质量发展的技术壁垒。
　　通过自主研发改进的智能夹层玻璃生产线，企业成功破解了传统工艺中效率低、能耗高的行业痛点。“预压—合片—热压”一体化智能系统的应用，使生产节拍缩短30%，能耗降低25%，良品率提升至99.6%。
　　智能化升级重塑产业格局
　　在总装车间，工程师正在调试最新研发的第五代蒸压釜设备。这款集成了物联网技术的智能装备，通过传感器实时监测温度、压力等20余项参数，配合自主开发的智能控制系统，实现了工艺参数的动态优化。“过去需要老师傅凭经验操作的关键环节，现在由大数据算法精准掌控。”技术总监王明介绍，该设备已应用于汽车天窗玻璃生产，助力客户实现年产百万套的生产能力。
　　企业的智能化转型不仅停留在设备层面。通过构建MES生产管理系统，方鼎科技将订单管理、生产排程、质量追溯等环节全面数字化，交货周期缩短40%，客户定制化需求响应速度提升60%。这种“智造+服务”的模式，使其产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
　　创新生态孕育发展动能
　　方鼎科技的创新实践形成了独特的“研发—应用—再创新”循环机制。在与福耀玻璃、圣戈班等头部企业的深度合作中，收集到200多项工艺改进需求，最终转化为57项技术创新成果。“客户现场的每个技术痛点，都是我们研发的起点。”研发中心主任张伟展示了最新研发的柔性合片机器人，这款产品正是源于汽车曲面玻璃生产的特殊需求。
　　这种以市场为导向的创新机制结出了丰硕成果。企业近三年营收年均增长35%，利润率保持在20%以上，智能装备市场占有率稳居国内前列。其研发的8米超大型热压罐，被广泛应用于航空航天领域。
　　站在新的发展节点，方鼎科技牵头建设了山东省透明膜材制造业创新中心。这个汇聚了20余家产业链龙头企业的创新平台，聚焦光学级透明膜材、智能装备等关键技术攻关。
　　随着企业的技术布局谋划实施，方鼎科技正向着“全球夹层玻璃智能装备领导者”的目标迈进。在日照这片创新创业的热土上，这家隐形冠军企业用持续的技术突破诠释着“中国智造”的新内涵，为传统制造业转型升级提供了生动范本。