□ 全媒体记者 姚彩虹
　　8月21日，浙塑材料工厂高分子材料改性生产车间内，机器运转的轰鸣声此起彼伏，一条条生产线正有条不紊地高速运转。
　　混配物料、熔融塑化、降温冷却、切粒……一根根料条经过一系列工序后，变成米粒般大小、颜色各异的颗粒。“这些不起眼的颗粒用途很广，能深度适配汽车配件、医疗设备、电动工具、小家电等多领域产品的制造需求。”工厂负责人徐振龙向记者介绍。
　　“这些产品都是为客户‘量身定制’的。”徐振龙说，“有的企业需要阻燃的，有的需要导电或防老化的材料，我们都能按需精准研发、生产。当前正在生产的是潍坊一客户的农业机械项目改性塑料订单。”
　　眼前这个位于空港经济开发区的项目，是山东聚塑云集团有限公司（以下简称“聚塑云”）依托深耕塑化行业的资源优势和海量数据优势，投资1.2亿元打造的高端改性塑料生产线项目。
　　成立于2018年的聚塑云，是国内塑化行业领先的综合服务商，业务生态覆盖一站式采购、数字化供应链金融、新材料研产及智慧产业园区等全产业链，已连续5年获评“中国产业互联网百强企业”。
　　从浙江到日照，聚塑云是“南雁北飞”的生动样本。2021年，与日照招商团队多次接洽后，聚塑云将区域总部设在日照产业互联网总部基地。
　　在聚塑云总部，一站式服务平台的电子显示屏上，订单信息每隔几秒便刷新。“这里清晰呈现着公司的业务分布、交易量、服务覆盖量等动态数据。”公司董事长邢茂伟介绍，这个企业自主研发的平台，是集线上交易服务、智慧仓储物流、供应链金融等于一体的塑化行业新生态平台，“能把全国优质货源集聚起来，客户按需下单，哪怕远在千里之外，也能高效达成服务。”
　　数据显示，该平台以山东为运营总部基地，已在丽水、日照、临沂、安庆、杭州、常州等地完成布局，服务全国2.5万家塑化企业，覆盖30余个产业集群。去年，服务规模达85亿元，近三年的业务复合增长率超过115%。
　　数字优势的最终落点，是破解实体产业的痛点。当前，中国塑化产业规模高达2万亿元，但高端改性材料长期依赖进口，中小微企业对高端材料的迫切需求与国内供给不足的矛盾日益突出。
　　“我们就想打破这种现状，将海量数据优势转化为技术创新动力，实现自身生态的数实融合发展。”邢茂伟直言，基于这一判断，企业果断实施“从流通服务向研产协同转型”战略，与南京大学化学化工学院深度合作，共建“塑性高分子材料联合研究中心”，推动形成“研发—生产—应用”的良性循环，加速塑化产业向高端化、智能化转型。
　　如今，这份“数实融合”的实践已结出硕果：研产中心通过中试工厂实现技术产业化，一期项目已逐步释放产能，1—6月份实现产值0.85亿元；二期于2026年年底投产，全部达产后可实现年产值5亿元、纳税超4000万元。更关键的是，通过数据与生产的深度融合，推动研产效率提升25%，实现“以数字预判需求、以技术满足需求”。
　　一端链接大数据平台，一端聚焦产业研发生产，从数字到实体，从技术研发到产业集聚，聚塑云的“数实融合”版图仍在扩大。
　　聚塑云与日照财金集团联合共建智慧注塑产业园，将依托日照港“亿吨级”港口物流优势和周边岚山、莒县等地的塑化产业集群基础，在东港区建设运营“精密注塑产业基地”。“招引长三角珠三角等地优秀注塑企业入驻，通过集聚效应形成产业链生态，打造日照市‘产业集群升级’的标杆项目。”谈及未来，邢茂伟信心满满。

记者手记
　　屏幕上数据流转，车间里颗粒翻飞，聚塑云的“数实融合”实践鲜活而有力。从“南雁北飞”落户日照，到构建“数据+研发+生产”的全链条生态，这家企业以数实融合破解了塑化行业的发展瓶颈。聚塑云将海量数据转化为创新动力，通过校企合作探索出“研发—生产—应用”的新路径，这也印证了一个真理：唯有让数字技术深度融入实体经济血脉，才能破解产业痛点，为高质量发展注入持久动能。