全媒体记者 许晓
　　在日照高新环保科技有限公司，记者被智慧化生产线上热火朝天的生产场景所吸引。
　　在21000平方米的固废加工生产车间的骨料堆放区，有从全市范围内收集的基槽渣石类、混凝土类、砖石类建筑固废。
　　“以前建筑固废的处理是个让施工企业伤脑筋的事，如今，我们把回收的建筑固废通过三级破碎、整形、筛分等多项环节，加工成特定规格粒型的再生骨料，真正实现了‘变废为宝’。”日照高新环保科技有限公司负责人李全年介绍，建筑固废再利用不仅解决了填埋、堆放造成的浪费和环保问题，又减少了对矿产资源的过度消耗，守护绿水青山，实现经济效益和社会效益双提升。
　　如今，该公司一年可处理90万吨建筑固废，是日照市高级别环保等级的建筑固废再生材料生产商，可将95%建筑固废转化为不同粒径的再生骨料。
　　在现场，记者看到厂区内道路干净整洁，车间厂房井然有序。在宽敞的固废产成品的再生利用车间，只有两位工作人员操作装载机，车间内采取冷雾降尘系统，没有粉尘漫天、脏乱异常的情况，取而代之的是井然的生产秩序，以及全自动的生产线。
　　“安全环保就是最大的降本增效，我们项目总投资1.5亿元，环保方面投入8315万元，在车间配备冷雾降尘系统，定时自动开放，用于降低生产加工、成品倒运过程中产生的粉尘，净化车间空气。在车间外部，设置了全方位自动清洁系统，实施全域洒水、喷淋、冲洗等作业，确保厂区干净清洁。”该公司物资设备部门负责人迟明杰介绍。
　　为了实现水资源的循环利用和生态环境的良好保护，该公司“瞄准”了废浆水的完全利用，创新研发团队自主研发了浆水回收再利用技术，实现了工艺末端的零污染排放。
　　“以前混凝土生产过程中产生的浆水通过处理，达到排放标准后直接排放，这样造成了资源浪费，我们通过上百次实验发现，浆水通过稀释，让其浓度达到5%，可以再用于生产C15—C35型号的混凝土。仅这一项，全年累计节约资金104万元。”该公司技术研发总工梁启峰介绍。另外，在建筑固废加工环节，车间配套了6台除尘器，用来收集“破碎、传送”工艺过程中产生的粉尘，收集的粉尘可替代粉煤灰，用来生产再生混凝土。
　　截至目前，日照高新环保科技已累计加工固废150万吨，产值达1.1亿元。生产所需的主要原材料基本实现自给自足，资源得到切实保障的同时，最大化降低生产成本。
　　该公司生产的再生混凝土已与中建八局二公司海韵广场智慧物贸综合体、中交一公局城市更新等59个项目建立合作，总合作方量约150万立方米，产值6亿元。日照高新环保科技有限公司已成为我市绿色环保赋能的支柱企业，连续两年荣获中国商品混凝土行业最佳品牌示范企业。