全媒体记者 胡艳敏
　　近年来，日照港技术创新中心深入贯彻集团公司“三基六化”攻坚提升行动要求，以基层建设科学化精健化、基础管理标准化精细化、基本能力专业化精益化为指引，聚焦“基层、基础、基本功”三大核心要素，全面夯实设备管理基础，提升设备管理效能。

制度筑基 标准先行
　　构建“制度+规程+工艺”三位一体标准体系，累计制订管理制度76项、安全操作规程40项、维修工艺标准242项。创新建立“日协调—周研判—月总结”三级闭环机制，依托信息化平台消除信息孤岛，部门协同效率提升30%。

责任落地 风险可控
　　落实“岗位安全一口清”工作要求，实现安全职责“一册清、一眼明、一岗一清单”。建立高风险作业“一点一策”管控档案，推行“专业监护+专职监督”双轨管控。全面实施“双保险”防护机制，深化“手指口述”安全确认法应用，保障维修作业安全。

育才强基 素质提升
　　打造“内外联动”培养体系，即名师带徒“内部传承”，厂家培训“外部赋能”。建立“目标量化—考核激励—持续改进”的人才培养闭环机制。“用身边事，教育身边人”，坚持开展安全事故警示教育，持续提升员工危险辨识能力和安全作业意识。

模式创新 管理升级
　　创新构建“9531”安全管理体系，以全链条风险防控为核心，通过“九步晨会、五双机制、三三智控、巡查积分”四维协同机制实现安全管理升级。“九步晨会”规范岗前流程，筑牢管理基础；“五双机制”通过双防双控构建双重防线；“三三智控”运用智能技术提升管理精度；“巡查积分”以量化考核强化执行力度，形成闭环管理。通过标准化流程、智能化管控、双重化预防、精准化考核，提升安全管理效能。

数字赋能 智慧管控
　　推广应用安全监管平台、智慧设备管理平台、“安芯焊”系统，实现“交机—作业—撤离”全流程电子审批；构建“三平台一系统”（安全监管平台、智慧设备平台、“安芯焊”系统）数字化管控体系，维修项目全生命周期管理闭环率达100%。