□ 全媒体记者 付仁俊
　　多年来，莒县刘官庄镇塑料产业在绿色转型的道路上持续深耕，无论是技术革新降排放，还是设备升级控污染，都在让“绿色生产”成为产业发展的核心内容。近日，日照环保世纪行采访组走进日照伟明塑业股份有限公司与山东维东塑料包装有限公司，探寻政企协同下产业高质量发展的新路径。
　　在日照伟明塑业股份有限公司的厂区内，能量固化油墨印刷设备正高速运转，一卷卷生鲜袋经过紫外线灯照射，油墨瞬间固化成膜，整个过程无刺鼻气味，更无稀料挥发的痕迹。
　　“以前用水性油墨印刷，稀料挥发会产生VOC污染，处理起来很棘手。”日照伟明塑业股份有限公司董事长陈国明介绍，现在换成能量固化技术，环保油墨不用稀料，经紫外线照射就能瞬间固化成膜，从源头就减少了污染物，比过去靠后端设备收集废气更高效环保，能耗成本也降了不少。
　　伟明塑业的突破并非偶然———市生态环境局前期多次下沉车间，评估技术减污效果，指导企业申报中央VOC专项治理资金，还组织赴外地考察成熟案例，让企业在转型初期就吃下定心丸。
　　“在镇党委、政府的支持下，我们加大科研投入，引进先进设备和技术人才，发展得很快，目前已经是全国最大的水产袋生产商了。”陈国明表示，镇党委、政府帮助企业成功申请到VOC专项治理资金，用于更新能量固化油墨设备及配套环保设施，这份“实打实”的帮扶，不仅仅实现了源头减排，也让企业绿色发展的步子迈得更稳了。
　　与伟明塑业的成熟转型相比，山东维东塑料包装有限公司正处于补齐环保短板的关键阶段。过去，公司的传统造粒工艺耗水耗能、污染严重，每天产生的2吨下脚料只能低价外售或堆存，既不经济也不安全。
　　“近期，在镇党委、政府的号召与指导下，我们积极推进环保设施升级，引进了低温造粒机和新型烟气处理设备。生态环境部门也主动上门，为我们提供了技术指导和排放数据对比分析，帮助我们明确了‘无水无废气’的升级路径。通过新工艺的运行，下脚料实现了‘变废为宝’，每吨可带来约2 0 0 0元的直接经济效益。”山东维东塑料包装有限公司总经理李守帅表示，目前公司正按要求淘汰全部老旧环保设备，全面更新为符合现行标准的烟气处理设施。新申请的、享受资金补助的双级活性炭处理设备，也将在9月底厂房升级完成后安装并投入使用。
　　这场绿色转型的背后，是生态环境部门与乡镇政府的协同发力，共同为产业升级保驾护航。
　　市生态环境局立足专业优势，深入企业一线排查污染环节，提供从技术选型、工艺论证到政策解读、资金申报的全流程服务。面对伟明塑业这样的成果企业，他们重点评估新技术的减污效果，指导其申报专项资金，推动经验复制推广；而在帮扶维东塑料等正在升级的企业时，则上门提供技术指导和数据分析，明确改造路径，确保环保投入切实转化为治污效能。
　　刘官庄镇政府则以务实举措推动政策落地。一方面严格落实环保监管责任，通过定期巡查等方式督促企业规范生产；另一方面积极搭建服务平台，组织企业外出考察，将低温造粒、能量固化等先进技术纳入重点推广清单。同时，镇里统一申报相关资金，引入第三方机构处理危废，规划建设专业园区，从整体上提升产业环保管理水平，推动塑料产业的绿色发展。
　　从伟明塑业的“源头治污”到维东塑料的“循环利用”，刘官庄镇塑料产业的绿色转型成效日益显现。全镇新增多家省级专精特新企业和创新型中小企业，上半年规上塑料企业产值同比增长19.4%，实现了生态环境保护与产业高质量发展的双赢局面。这场政企协同推动的绿色变革，正引领着这个百亿级产业集群在高质量发展的道路上稳步前行。