本报通讯员 刘文静
　　“马工，广东客商的货还有10天就要交货了，咱们能按时交货吗？”
　　“我们创新硫化工艺，再加紧人员配合，如期交货没有问题。”
　　新年伊始，莒县东盛橡胶科技股份有限公司就接到一笔广东的新订单，公司业务员刘泽欣和轮胎部工程师马守恒正在对接订单赶制进度，工人们忙碌在各条生产线上，铆足劲头忙生产。
　　莒县东盛橡胶科技股份有限公司是一家集废旧轮胎资源综合利用与产业设备生产制造于一体的企业，企业坚持“以质量求生存、以创新求发展”的发展理念，依靠“科创＋智改”的创新发展思路，不断驱动企业更好更快发展。
　　废旧轮胎加工生产再利用，是国家鼓励的循环利用经济项目。以前国内再生橡胶行业生产大都采用高温高压脱硫罐加热传统工艺，生产过程中易燃易爆，排放的废水废气得不到有效处理。该公司从2012年开始着手改进生产工艺，解决这一难题。
　　“设备研发过程确实不容易，再生胶脱硫工艺的改变是通过上百次的实践摸索，中间走过不少弯路，利用微波脱硫或高温高压，实验结果都不可行，最后还是选择了低温高质化再生之路。”莒县东盛橡胶科技股份有限公司副总经理董新香说。
　　创新不仅需要资金还需要技术，在公司一筹莫展时，莒县科技局送技术上门，帮助企业解决创新过程中遇到的资金难题。
　　“在政府部门的关心支持下，仅通过高企相关的科技扶持政策就达40多万元，还与高校对接，承担科研项目，享受了税收优惠政策和研发经费补助，为企业走创新之路增强了信心。”董新香说。
　　历经7年的实验摸索，2019年公司自主研发的常压连续脱硫生产线，采用高温常压塑化原理，以电磁加热的模式，密闭式强制循环冷却，生产过程无废水废气排放，既节约能源也保护了环境。同时，全自动塑化胶粉预混机还增强了生产线的自动化和智能化程度，延伸了胶粉产业链条，实现内胎等橡胶制品向高附加值迈进。
　　“现在自动上料、自动投料，达到连续作业，每天接近8吨，对工艺要求、生产指标更高，客户非常满意。”莒县东盛橡胶科技股份有限公司设备制造总工程师张友京告诉笔者。
　　现如今，东盛橡胶不仅再生胶产品得到市场认可，生产设备也成为市场的抢手货。2020年，莒县东盛橡胶科技股份有限公司被评为山东省瞪羚企业，现已有自主研发专利56项，其中已经授权发明专利7项、实用新型专利49项，为公司发展奠定了科技基础。2020年实现销售收入5606万元，实现税收241万元，比2019年增长52.8％，产品远销东南亚、欧洲、南美洲等多个国家和地区。
　　今年，东盛橡胶以企招商成功引入外资，孵化了一家年产500台套再生橡胶高端智能装备项目的科技型企业。项目建成后，预计年实现销售收入2.4亿元，利税6200万元，解决剩余劳动力120余人。
　　“现在我们设备制造成果转换已经步入轨道，再生胶和轮胎生产自动化和绿色化方面取得了一定的成绩，我们还将在创新路上继续努力，不断加强产学研联合，提升企业的核心竞争力和科技水平，把企业打造成集研发制造服务于一体的科技型企业。”董新香说。