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以科研为推手,破解“加气大板”难题,日照宝岚新材料科技有限公司———
难题破解背后的创新“密码”
  

全媒体记者 王季平
通讯员 苏 阳 徐 帅
  春光无限好,正是奋斗时。3月25日,日照宝岚新材料科技有限公司的加气大板生产车间内,工人们正忙着赶制订单,制浆、注模、脱模每个环节都一丝不苟,一片繁忙景象。
  “我们在做好疫情防控的基础上,多措并举,实现了生产加气大板的生产线每天满负荷运作。”日照宝岚新材料科技有限公司经理张超告诉记者。事实上,繁忙的生产线的背后并不是为产量的粗线条生产,而是对生产技术的严格要求,专心研究,以顶端技术赢得销售产量。
  数据显示,去年该公司共生产板材94239.2立方米,砌块9227.5立方米,共销售板材91121.4立方米、砌块12675.1立方米,实现销售收入约4890.5万元,上缴税金177.3万元,成为日照市新型建筑节能墙板生产的领军企业。
  据悉,作为岚山城建发展公司的子公司——— 日照宝岚新材料科技有限公司是一家集生产、科研于一体的综合性开发企业,主要生产蒸压加气自保温砌块(AAC)、蒸压轻质加气混凝土板材(ALC)新型建筑节能材料。该公司成立之初,车间生产的板材抗压强度低、体积密度大、产品合格率低、生产工艺技术水平落后、生产成本较高。为了尽快实现技术突破,该公司从上海聘请专业技术团队,想借助该团队的力量实现公司产品技术从零到一的跨越,但是由于原材料差异、市场对产品的认可度及一些技术原因,导致产品一直未达到预期的效果。
  此时,该公司意识到要彻底解决生产技术瓶颈,必须有自己的研发团队,于是,2019年,公司解除与该团队的技术合作,下决心建立了企业自己的技术研发中心。为了提升板材技术的核心竞争力,该公司的技术研发中心通过自主技术研发、咨询行业专家等方式,每天进行两组对比试验,经过半年的探索和实验,最终将产品合格率提高至98%—99%,生产成本较以前降低了1.2倍,远超行业平均水平,填补了公司产品生产技术的空白。
  现如今,该公司已形成了以“蒸压加气自保温砌块生产工艺”“玻化微珠保温砂浆生产工艺”为代表的成果,共计获得发明专利1项,实用新型专利3项,提交实用新型专利6项。技术创新能力的不断提升让公司在建筑节能领域技术水平达到国内领先水平,质优价廉的产品不仅在我市省运会体育场馆等工程建设中得到广泛应用,同时远销上海、苏州、南京等城市。
  技术取得成果的背后,与越来越重视创新的企业文化密不可分。据了解,岚山城建发展公司高度重视科技创新发展,公司通过建设企业技术研发中心,不断培养自己的研发团队和技术人才,技术研发和技术创新能力得到明显提升,通过努力2021年该公司下属宝岚新材料科技有限公司和混凝土公司2家公司被认定为“高新技术企业”,形成了一支以日照市混凝土协会专家、日照市混凝土技术资料和部分标准主要起草者孙作芹为带头的技术研发团队,公司近三年研发经费占比高达7.52%,充足的研发经费成为了公司技术研发的不竭动力。该公司还与日照海洋工程学校建立了产学研合作关系,提升公司的研发能力。
  同时,该公司建立促进科技成果转化的实施及奖励制度,激发了工作人员的创新积极性;加强公司的人才储备,建立了人才培养与激励办法;定期进行员工技能培训,形成了规范化的科技人员绩效评价奖励制度……一系列制度的建立保证了该公司的研发开发与创新组织管理的有序进行,提高了该公司的技术创新能力。

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