本报通讯员 陈冠宇 张宜超 报道
　　本报讯 近日，走进五莲县慧科机械制造有限公司智能化改造后的生产区域，新建成的三条数字化车轴生产线正在平稳运行。
　　据悉，该公司新投产的数字化生产线，实现了从锻压、机加工到表面处理的全流程覆盖。新生产线投入后，公司年产能力突破10000吨，在实现产能翻番的同时，能耗显著下降，产品质量一致性达到行业先进水平。此外生产线还配备了实时监控系统，可对每个环节进行数据采集和分析。
　　“整线集成百余台先进设备，可高效完成轴头、扭力臂、车桥等关键汽车部件的精密制造。通过嵌入式数控系统和实时工艺的反馈，大幅度减少了人为干预，确保了产品的高精度与高稳定性能。”五莲县慧科机械制造有限公司副总经理郑德亮介绍。
　　作为2022年成立的新兴制造企业，慧科机械依托新厂房科学布局和绿色配套，打造出集约化、低耗能、智能化的生产环境。厂区采用环保建材和节能设计，大幅降低了日常运营能耗。新上生产线不仅具备国际主流数控系统和在线检测功能，还实现了生产数据全程可追溯，是本地机械制造领域智能化建设的代表性项目。此外，生产线还采用物联网技术，实现了设备间的智能联动与协同作业。
　　“虽然我们新上的生产线自动化程度很高，但在实际运行过程中仍然需要经验丰富的技术人员进行监控和调整。比如在精度检测方面，虽然有了自动化检测设备，但最终的质量判定仍需要人工来复核。我们正在通过不断收集生产数据来优化系统，让生产线变得越来越‘聪明’。”郑德亮说。
　　目前，慧科机械已获多项国家专利，产品涵盖汽车零部件、金属加工机械等多个领域，业务遍及国内外市场。公司建立了完善的质量管理体系和售后服务体系，为客户提供全方位的技术支持。以新生产线投产为契机，慧科机械正持续加强技术研发与智造升级，努力打造区域高端装备制造基地，计划在未来三年内再建设一个数字化车间，进一步扩大产能规模。
　　未来，五莲县慧科机械制造有限公司将继续围绕智能化、绿色化方向发展，进一步拓展高附加值产品的市场，全面提升企业综合竞争力，力争成为国内机械制造行业创新发展的先进力量，为县域经济高质量发展作出更大贡献。